一、常见焊接缺陷及预防

1、 夹渣：电流过小，焊条角度不正确，运条速度过快，电弧压得过低 2、 咬边：电流过大，没有及时的变换焊条角度，电弧拉得过长，电弧偏吹。 3、气孔：层间未清理干净，电弧过长。 4、未熔合：坡口边缘停留时间不够，造成熔合不良。 5、焊缝纹路粗糙：电流过大，焊条角度不正确，运条间距过大，速度不均匀。

二、焊前准备

1、试件清理 将管子坡口侧25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，直至露出金属光泽。 2、试件装配及定位焊 将试件放置在平台上进行装配，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。定位焊缝长度为10～15mm，必须点焊牢固，防止开裂。

三、操作要点

将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示该点的焊接位置，管板水平固定焊同时包括平焊、立焊和仰焊三种位置。焊接时，试件不动，将其将分成左、右两个半圈进行施焊，焊工沿着坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位置开始起焊，在平焊位置收尾。

1）打底层

1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。

2．操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。焊条与焊缝切线之间的夹角，慢慢变化为80°～85°、95°～105°、105°～110°110°～120°。

3．接头方法：采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10㎜处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5～10 mm。

4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10 mm，填满弧坑后熄弧。

2) 盖面层施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。引弧、接头、收尾方法与第一层相同。

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